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億欣源法（fǎ）蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析（xī）：鍛造鍛件的工藝過程

火焰爐加熱具有費用低，適用性強的優點，但加熱時間長，容易產生氧化（huà）和脫碳，勞動（dòng）條件也需（xū）不斷改善。

電感應（yīng）加熱（rè）具有加熱迅速，氧（yǎng）化（huà）少（shǎo）的優點，但對產品（pǐn）形狀尺寸及材質變化的適應性差。

鍛造（zào）成形是在外（wài）力作用下產生的，因此，正確計算變形力（lì），是選擇設備、進行模具校核的依據。對變形體內部進行應力應變分析，也是優化工藝過程和控製鍛件組織性能所不可缺少的。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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億（yì）欣源法（fǎ）蘭鍛件廠家小編為大家（jiā）簡單分析：鍛件退火

由於鍛後熱處理工藝不當（dāng）而造成的（de）鍛件硬（yìng）度（dù）過高的原因是：正火後的冷卻太快；正火（huǒ）或回火加熱時（shí）間太短；鋼的化學成分不合格等。

造成硬度不均的主要原因是熱處理工藝規定不當，例如一次裝爐量過多或（huò）保溫時間太短；或加熱引起鍛件局部脫碳等。

鍛件缺陷（xiàn）的存在（zài），有的會影響後（hòu）續工序處理質量或加工質量，有的則嚴重影（yǐng）響（xiǎng）鍛（duàn）件的性能及使用（yòng），甚至降低所製成品件的使用壽命，危及安（ān）全（quán）。

因此為（wéi）了保證或提高鍛件（jiàn）的質量，除在工藝上（shàng）加強（qiáng）質量控製（zhì），采取相應措施鍛件缺陷（xiàn）的產生外，還（hái）應（yīng）進行必要的質量檢驗（yàn），防止帶有對後續工序（如（rú）熱處理、表麵處（chù）理、冷加工）及使用性能有惡劣影響的缺陷的（de）鍛件流入後續工序。經質量檢驗後，還可以根據缺陷的性質及影響使用（yòng）的程度對已製鍛件采取補救措施，使之符合技術標（biāo）準或使用的要求。

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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件

首先要明（míng）確鍛造工藝，繪製鍛造圖，明確設計方案各工序的（de）毛坯規格和外（wài）觀（guān）。

每個工作步驟的毛坯設計（jì）方案一般與一些環形鍛件進行（háng）比較，然後製定簡單的體積計（jì）算公式（shì），再融（róng）合設計方（fāng）案人員的工作經驗進行區分清楚。

對於外形複雜、工序多的環形鍛件，金屬材料在變形全過程中的流動性不能通過工作經驗來準確區分（fèn），通（tōng）常需要在開發新（xīn）產品時進（jìn）行調整和改變。